Един от най-големите възможни абсурди е да си страстен пушач и да работиш във фармацевтичен завод. Колкото и почивки да ти дават за по цигара, със сигурност по-голямата част от времето ще минава в обличане, преобличане, навличане, измиване, дезинфекциране и още куп други дейности. Всички те са свързани с влизането и излизането от контролираните зони, в които се произвеждат лекарства.

Това е така, защото изискванията към това производство, произтичащи от GMP (добри производствени практики), наложили се по целия свят, доближават – а в много случаи и превишават, изискванията към операционните помещения в болниците. Лекарствата се произвеждат в среда, където строго се следи да няма абсолютно никакви замърсявания, най-вече на въздуха, за да не влязат микрорганизми, а и вещества от други продукти в готовата продукция.

GMP регулира изцяло всяка стъпка: от производството на субстанцията, през смесването с помощни вещества и изготвянето на таблетката, до опаковането.
Обикновено активните субстанции се произвеждат в Китай или Индия. Синтезирането на тези основни вещества е доста енергоемко и силно замърсяващо околната среда производство и затова дори големи западни фармацевтични компании ги купуват от тези държави. Изискванията за качеството на тези субстанции са посочени в актуалните издания на Европейската фармакопея, които са задължителни за страната.
Всяка субстанция или помощна съставка в лекарството идва със сертификат. Но въпреки това заводската лаборатория проверява повторно тези продукти. И не само това – на проверка подлежи дори дали лабораторните показатели на производителя на субстанцията съвпадат с тези, до които стига и лабораторията на производителя и които са одобрени за лекарствата в продажба.

„След като съставките на лекарството пристигнат от техните производители, те се поставят в зона под карантина, докато не премине цялото лабораторно изпитване“, обяснява мениджърът на производството в завода на „Чайкафарма“ в Пловдив Васил Павлов. Освобождаването от тази зона става едва след като се установи пълно съвпадение между резултатите от различните лаборатории.

Оборудването на лабораториите е последната дума на техниката. Защото заводът произвежда изцяло само генерични продукти. За да се пусне такова лекарство на пазара, производителят му трябва да е закупил цялото досие на оригиналното лекарство и да го е внесъл в Изпълнителната агенция по лекарствата. А то е пълно с резултати от лабораторни и клинични изследвания, на които трябва да отговаря и генеричният продукт. Без да се постигнат те, лекарството просто няма как да стигне до пазара, защото Изпълнителната агенция по лекарствата няма да го пусне.

Започваме обиколката от помещението, в което се приемат варелите със субстанции. То е изградено като шлюз – ако от едната страна на това помещение вратата е отворена и в момента се разтоварва от камиона, другата не може да се отвори. За да няма смесване на потоците, тъй като откъм едната страна до това помещение имат достъп външни лица. Откъм другата врата е т.нар. сива зона, към която има по-високи изисквания за чистота. Най-високи са тези изисквания в синята зона, където се правят самите лекарства.

При това движението на хора може да се върши само в една посока – не може да се връщаш назад от стерилна зона и след това пак да влезеш в нея, без да си се подготвил отново за това – обличат се дрехи, които плътно покриват всичко по тялото, на устата се слага маска, на главата – шапка, на краката – калцуни или специални работни обувки. А на ръцете – ръкавици. И въпреки това те отделно се промиват с разтвор за дезинфекция.
Не може и да се местиш произволно от едно помещение в друго, защото често в едното се произвежда един продукт, а в другото – друг.

Най-важното за производствените помещения, в които се правят лекарства, е контролът на броя на твърдите частици във въздуха, тъй като микроорганизмите се пренасят именно чрез твърдите частици. Научно доказано е, че най-много микроби се пренасят през частици с големина между 0,5 и 5 микрона. Затова вентилационната и климатична система не позволява нахлуването именно на такива частици. Това се постига с циркулация и филтриране на въздуха. Автоматично се поддържат 22 градуса температура, 45% влажност и по-високо налягане на въздуха отколкото извън зоната, което помага за издухването на твърдите частици навън през специални вентилационни отвори.

Преди влизането в производствените помещения персоналът минава през нов шлюз. В него хората изцяло се преобличат. „Това се прави, защото човекът е най-големият замърсител, който влиза вътре“, казва Васил Павлов.

Преди да влезе в работната среда, всеки може да види параметрите на помещението, в което ще влезе. Това става от специални екрани на всяка врата. Те осведомяват каква температура, налягане и влажност го очакват. Ако са нарушени, екранът сигнализира и човекът не трябва да влиза вътре.

След шлюза следват помещенията, в които преминават всички технологични процеси. Има доста стъклени прегради и прозорци, за да се вижда какво става във всяко помещение, без да се налага да се влиза в него.

В момента тук се произвеждат таблетни форми. Избягват да работят нощна смяна, независимо дали е много натоварено, защото нощно време се допускат повече грешки. Когато има много работа, се работи извънредно, но през деня.

Първото помещение е рецептурно. В големи машини са вкарани рецептите, по които се изготвят различните лекарства и по софтуерен път се гарантира, че операторите да не допускат грешки в количеството и вида материал. Смесването на веществата става в строга последователност. От това помещение излиза плътно затворен контейнер, който съдържа всички съставки на лекарството. Сместта се навлажнява по определена технология с добавяне на разтвори. Така се получават гранули с различни размери за различните лекарства, като най-често дименсиите са в микрони.

В отделно помещение става т.нар. сухо смесване, за да се получи хомогенност на сместта. „Миксерът“ обаче е доста особен – той върти на различни обороти, за различно време и най-вече – върти сместта в няколко посоки. Така е сигурно, че във всяка таблетка ще попаднат всички вещества.

Навсякъде в технологичния процес при производството на лекарствата се записва кой е приготвил контейнера, кой го е измил след това, с какво го е измил, кой е подготвил пресата за изготвяне на таблетките, кой след това е измил самите части на машината и т.нат. Има и лаборатория за междинен контрол, която изследва разтвора, за да се види дали всички вещества са вътре, каква е влагата в тях, колко тежи всеки обем от лекарствената смес.

Проверява се и каква е изтриваемостта на таблетките – лекарството се върти и натиска, за да се види каква част от него ще изчезне. Работи се с висока точност, с аналитични везни, които измерват теглото в грамове с няколко нули след десетичната запетая.

Всяко оборудване, което влиза в отделните зони, преди това се измива и от него се взима проба, за да се види дали е почистено добре. Измиването става с пречистена вода, спирт, детергенти и дезинфектанти. След тази процедура от контейнерите се правят натривки, за да се гарантира, че всеки път са измити по един и същ начин.

Стигаме и до най-важните машини – тези, които произвеждат таблетките. Операторът няма достъп до сместта по време на производството – тя се движи с помощта на вакуум и отива до пресите, които създават самата таблетка. С една таблетна преса се постигат до 150 000 – 200 000 таблетки на час.

Опаковането в блистери и картонени кутии става в помещение на друг етаж, като половината от опаковъчната линия – тази, в която влизат таблетките преди поставянето им в блистер, е в контролирана среда.

Някои таблетки се филмират – това е допълнителна гаранция, че активните вещества няма да се изпарят или дезинтегрират. Прави се само при лекарства, в които веществата са по-нестабилни. Има и таблетки, които се дражират, защото вкусът на никое лекарство не е много приятен. Съвсем скоро в завода ще има и инсталация за производство на капсули.

Отвън погледнато, заводът на „Чайкафарма“ с нищо не издава, че тук има толкова скъпи инсталации. Първоначално сградата е била предназначена за офиси. По-късно част от нея е ползвана и за търговски складове за лекарства, като сградата е достроявана и с нови помещения.

Покритията на стените в производствените помещения обаче са със специални фармацевтични панели. Те са идеално гладки, не задържат никакви частици и това гарантира, че само минаването с почистващ препарат помага мърсотията да не се задържа в тях. Силиконът, който уплатнява фугите между панелите също е специален и гарантира, че препаратите няма да го повредят с течение на времето. Той също се произвежда за фармацевтични фирми и операционни помещения.

В момента в „Чайкафарма“ около 80% от лекарствата, които се дистрибутират, са тяхно производство, но около 20% са лекарства, които те внасят готови или тук се прави само опаковането.